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El creciente uso de conectores y componentes de alta resistencia especialmente en vehículos de motor, ha producido un aumento en el uso de métodos de unión que no se empleaban anteriormente o sólo en raras ocasiones. Hasta hace poco, soldar y corrugar eran los métodos utilizados con más frecuencia. Hoy en día, estos procedimientos están alcanzando los límites de su aplicación útil, debido al constante incremento de niveles de densidad de potencia en equipos modernos. Las juntas de soldadura suave son fiables a temperaturas de hasta aprox. 125°. Las juntas corrugadas son susceptibles a la fatiga causada por el aumento de la resistencia de contacto a lo largo de su vida útil.
Lo mismo vale para numerosos dispositivos electrónicos. Por ejemplo, los niveles de densidad funcional en equipos portátiles están aumentando, mientras que, al mismo tiempo, los tamaños y pesos están disminuyendo.
Joerg Kundrat, de la planta VP Miyachi Europa Munich, pronunció un discurso tecnológico sobre "Aplicaciones de soldadura por resistencia en la tecnología de conectors" en Würzburg, Alemania el 6 de julio de 2011 y presentó el siguiente documento:
Connector Technology Joerg Kundrat 06-11
A la luz de este desarrollo, los métodos de unión que producen juntas que cumplen los siguientes requisitos se han utilizado incluso cada vez con más frecuencia durante los últimos años:
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baja resistencia eléctrica,
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resistencia a altas temperaturas,
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alta resistencia mecánica,
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buena resistencia a la corrosión.
Estas propiedades sólo pueden desviarse dentro de márgenes estrechos de tolerancia durante todo el ciclo vital del producto. La soldadura por resistencia cumple perfectamente con estos requisitos.
La soldadura por resistencia es un método robusto, con una amplia gama de aplicaciones industriales. Es un método que puede usarse para procesar uniones por coalescencia de alta resistencia para la tecnología de conector encajable. El proceso de soldadura por resistencia se puede manejar fácilmente usando tecnología de control moderna. Los actuales estándares tecnológicos proporcionan una multitud de posibilidades para monitorear y analizar procesos, así como tiempos de ciclo rápidos.
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